重大技術裝備簡報
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全球首臺3000噸超級漿態床鍛焊加氫反應器成功吊裝（2020年第6期）
2020年6月中旬，中國石化煉化工程集團起運公司、第十建設公司歷時15小時，成功完成全球首臺3000噸超級漿態床鍛焊加氫反應器吊裝作業。該設備的研制成功，再次刷新了世界鍛焊加氫反應器的紀錄，標志著我國超大噸位石化裝備制造技術繼續領跑國際。
該加氫反應器由中國一重大連核電石化有限公司歷時兩年研制而成，設備單重超3000噸，總長超70米，外徑6.15米，壁厚320毫米，是目前世界單重最大的漿態床鍛焊加氫反應器，也是世界在建規模最大的煉化一體化項目——浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期項目的核心設備。研制過程中，中國一重攻克了反應器超長超重超厚、內部結構特殊、焊接難度大等諸多挑戰，實現了一系列創新。如設計制造了世界先進的3500噸自頂升式數字化托輥，奠定了超大噸位加氫反應器安全旋轉焊接的制造基礎；研制了深孔全自動TIG焊機（非熔化極惰性氣體保護電弧焊機），解決了不銹鋼襯管深孔自動對接焊接難題；優化改進了超極限全封閉式局部熱處理爐，解決了超重型容器局部熱處理難題；突破了超重型工件主焊縫收縮應力與重力平衡技術，有效保證了重型工件焊接質量。
據了解，中國一重承擔了浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期項目全部6臺3000噸超級漿態床鍛焊加氫反應器的制造任務。首臺反應器的研制成功，為該工程的順利實施奠定了良好基礎，彰顯了我國石化重大技術裝備的制造實力，將為我國石化產業蓬勃發展提供有力支撐。
本期關鍵詞：
漿態床反應器
漿態床反應器又稱淤漿反應器，指催化劑微小固體顆粒懸浮于液體介質中，氣體以鼓泡形式通過含有催化劑的液體（漿液）層，以實現氣液固三相反應過程的反應器，具有對原料油的適應性更廣、反應器內溫度更均勻、催化劑可在線加入和排出、利用率高、原料油轉化率高、裝置運轉周期長、操作靈活等優點。
（供稿單位：中國一重大連核電石化有限公司）